ঘূর্ণমান জয়েন্টগুলোতেস্থির পাইপলাইন এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে জল, তেল, বায়ু বা বাষ্পের মতো তরল প্রেরণ করতে শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, একটি ভাল-পরিকল্পিত এবং সঠিকভাবে ইনস্টল করা রোটারি জয়েন্টটি ন্যূনতম শব্দের সাথে মসৃণভাবে চলা উচিত। যাইহোক, অস্বাভাবিক শব্দ ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনের একটি সাধারণ সমস্যা এবং প্রায়ই লুকানো সমস্যাগুলি নির্দেশ করে যা অকাল ব্যর্থতা বা সিস্টেমের অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। শব্দের কারণগুলি বোঝা এবং কার্যকর সমাধান গ্রহণ করা সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা এবং অপারেটিং আরামের উন্নতির জন্য অপরিহার্য।
ঘূর্ণন জয়েন্টগুলোতে শব্দের প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ। ঘূর্ণন জয়েন্টের ভিতরে বিয়ারিং এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলি ঘর্ষণ কমাতে এবং কম্পন শোষণ করতে একটি স্থিতিশীল লুব্রিকেটিং ফিল্মের উপর নির্ভর করে। যখন তৈলাক্তকরণ অপর্যাপ্ত হয়, তখন ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ঘর্ষণ শব্দ, চিৎকার বা পিষে যাওয়ার শব্দ হয়। এই সমস্যাটি বিশেষ করে উচ্চ -গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দেখা যায়৷ এটি সমাধান করার জন্য, অপারেটরদের উচিত লুব্রিকেন্টের সঠিক ধরন এবং পরিমাণ ব্যবহার করা হয়েছে, প্রস্তুতকারকের লুব্রিকেশন সময়সূচী অনুসরণ করা এবং বেমানান লুব্রিকেন্ট মেশানো এড়ানো উচিত।
বিয়ারিং পরিধান বা ক্ষতি শব্দের আরেকটি প্রধান উৎস। বিয়ারিংগুলি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এবং খাদ এবং আবাসনের মধ্যে প্রান্তিককরণ বজায় রাখে। সময়ের সাথে সাথে, উচ্চ লোড, দূষণ বা দুর্বল তৈলাক্ততার কারণে বিয়ারিং পরতে পারে। জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রায়ই অপারেশনের সময় ছন্দময় শব্দ, কম্পন বা অস্বাভাবিক গুনগুন উৎপন্ন করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং উপযুক্ত লোড রেটিং এবং নির্ভুলতা গ্রেড সহ বিয়ারিংগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন কার্যকরভাবে এই ধরণের গোলমাল দূর করতে পারে।
সীল-সম্পর্কিত সমস্যাগুলিও গোলমাল তৈরি করতে পারে৷ যান্ত্রিক সীল বা সিলিং রিংগুলি যখন অতিরিক্ত পরিধান করা হয়, ভুলভাবে ইনস্টল করা হয় বা অনুপযুক্ত চাপের পরিস্থিতিতে কাজ করে তখন অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করতে পারে। সীল মুখের মধ্যে অসম যোগাযোগ কম্পন এবং ঘর্ষণ শব্দ হতে পারে. অপারেটিং চাপ, তাপমাত্রা এবং মাঝারি জন্য উপযুক্ত সিলিং উপকরণ নির্বাচন করা, সেইসাথে সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন নিশ্চিত করা, স্থিতিশীল সিলিং যোগাযোগ বজায় রাখতে এবং শব্দ কমাতে সাহায্য করে।
ইনস্টলেশনের সময় মিসলাইনমেন্ট আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঘূর্ণমান জয়েন্টটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট বা সংযুক্ত সরঞ্জামের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হলে, অসম শক্তিগুলি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে কাজ করবে। এই মিসলাইনমেন্ট অপারেশনের সময় কম্পন, ত্বরিত পরিধান এবং ক্রমাগত শব্দ হতে পারে। এই সমস্যাটির সমাধান করার জন্য, ইনস্টলেশনের সময় সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং অক্ষীয় বা রেডিয়াল মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট চাপ কমাতে নমনীয় সংযোগ যেমন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি যোগ করা যেতে পারে।
অপারেটিং অবস্থারও শব্দের মাত্রার উপর সরাসরি প্রভাব পড়ে। অত্যধিক ঘূর্ণন গতি, চাপ বৃদ্ধি, বা ঘন ঘন শুরু-স্টপ সাইকেল ঘূর্ণমান জয়েন্টের ভিতরে গতিশীল লোড বাড়াতে পারে, যার ফলে কম্পন এবং শব্দ হয়। এর পরিকল্পিত গতি এবং চাপ পরিসরের মধ্যে ঘূর্ণমান জয়েন্ট পরিচালনা করা এবং স্থিতিশীল কাজের অবস্থা বজায় রাখা, শব্দ কমাতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি কার্যকর উপায়।
উপরন্তু, ঘূর্ণমান জয়েন্টের ভিতরে দূষণ উপেক্ষা করা উচিত নয়। ধূলিকণা, ধাতব কণা বা তরলের অমেধ্য ভারবহন বা সিলিং এলাকায় প্রবেশ করতে পারে, ঘর্ষণ এবং অস্বাভাবিক শব্দ সৃষ্টি করে। কার্যকর পরিস্রাবণ সিস্টেম ইনস্টল করা, কাজের পরিবেশ পরিষ্কার রাখা, এবং নিয়মিত সিস্টেম ফ্লাশ করা উল্লেখযোগ্যভাবে দূষণ-সংশ্লিষ্ট শব্দ কমাতে পারে৷
উপসংহারে, ঘূর্ণমান জয়েন্টগুলিতে শব্দের সমস্যাগুলি সাধারণত তৈলাক্তকরণের সমস্যা, ভারবহন পরিধান, সীল সমস্যা, অসঙ্গতি, অনুপযুক্ত অপারেটিং অবস্থা বা দূষণের ফলাফল। মূল কারণ চিহ্নিত করে এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধান প্রয়োগ করে-যেমন সঠিক তৈলাক্তকরণ, সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন, সঠিক উপাদান নির্বাচন, এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ-কার্যকরভাবে গোলমাল কমানো যায়। এটি শুধুমাত্র কাজের স্বাচ্ছন্দ্যকে উন্নত করে না কিন্তু শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘূর্ণমান জয়েন্টগুলির সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকালও বাড়ায়।